碳化硅炉管又称耐火炉管，具有强度高、硬度高、耐磨性好、耐高温、耐腐蚀、抗热震性好、导热系数高、抗氧化性好等诸多优越性能。广泛应用于中频锻造、冶金烧结炉、各种热处理电炉、中频加热锻造炉、冶金、化工、有色金属冶炼等行业。

　　碳化硅炉管广泛用于窑炉和其他应用。炉管外部受热，内部仍能提供所需的工作环境。

　　由吸水材料制成的炉管可用作窑炉支撑构件、电缆导管、温度测量或天然气和燃油窑炉的燃烧器孔。

　　我们的碳化硅炉管广泛用于窑炉等高温环境，以及 Carbolite、Rico、Lindberg 等实验室分析炉。这种炉管的常用材料是致密莫来石(EM60)或氧化铝(EA998)。

　　我们可以根据客户要求的尺寸和公差定制各种碳化硅炉管和实心棒。我们有特殊的生产工艺来制造具有极高精度的碳化硅炉管。我们所有的传统碳化硅炉管都可以法兰、钻孔和开槽。

　　导管

　　导管的一端通常带有法兰。通常用于将燃烧器或热电偶引入熔炉。

　　这种管子是根据不同的需要定制的。我们可以提供各种常规尺寸的法兰管。

　　常规炉管

　　传统的炉管一般是圆形的，但也可以做成其他形状。我们提供椭圆形、方形、矩形、六角形和各种外表面带凹槽的管子。

　　碳化硅炉管是以碳化硅为主要原料，经高温烧结而成的优质碳化硅成品。具有耐高温、耐腐蚀、导热快、强度高、硬度高、耐磨性好、抗热震性好、导热系数大、抗氧化性好等优点。两端装有专用耐高温绝缘套管，金属溶液可有效避免电热元件(包括碳化硅棒、电炉丝等)的腐蚀，各项指标优于各种石墨制品。抗氧化、抗热震、耐高温耐磨、化学稳定性好、耐强酸、对强酸强碱不反应。

　　碳化硅炉管生产工艺：成品以碳化硅为主要原料，采用特殊工艺高温烧成的优质碳化硅成品。长度标准可根据客户实际需要定制。碳化硅炉管主要用途：广泛用于有色金属培训、铝制品脱气系统、印染机械、锌铝培训及成品加工。

　　碳化硅的产业化发展

　　碳化硅具有输入阻抗高、噪声低、线性度好等特点。是发展迅速的碳化硅配件之一，率先实现商品化。与MOSFET相比，不存在因栅氧化缺陷导致的可靠性问题和载流子迁移率低的限制，其单极工作特性保持良好的高频工作能力。此外，碳化硅结结构在高温下具有更好的稳定性和可靠性，因此阈值电压通常为负值，即常开器件，对电力电子应用极为不利，与目前通用的不兼容。 - 目的驱动电路。通过引入沟槽注入器件技术，开发了常关态增强型器件。但增强型器件往往是以牺牲一定的正向导通电阻特性为代价形成的，因此常开(耗尽模式)更容易实现更高的功率密度和电流容量，而耗尽模式则可以通过级联实现Always off working状态。级联方法是通过串联连接低压硅基 MOSFET 来实现的。级联驱动电路自然兼容通用的基于硅的设备驱动电路。这种级联结构非常适合在高压大功率场合替代原有的硅，直接避免了驱动电路的兼容性问题。