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反应烧结碳化硅的生产方法

反应烧结碳化硅的生产方法

  • 分类:行业资讯
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-12-28
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【概要描述】反应烧结碳化硅是一种新型的高科技陶瓷,具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性,广泛应用于冶金、石油化工、电子、航空航天等领域。 该产品用碳化硅磨料辅助炭黑、石墨和各种添加剂,采用干压、挤压或浇注等方法制成多孔质素地,那么下面一起了解下反应烧结碳化硅的生产方法吧!

反应烧结碳化硅的生产方法

【概要描述】反应烧结碳化硅是一种新型的高科技陶瓷,具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性,广泛应用于冶金、石油化工、电子、航空航天等领域。 该产品用碳化硅磨料辅助炭黑、石墨和各种添加剂,采用干压、挤压或浇注等方法制成多孔质素地,那么下面一起了解下反应烧结碳化硅的生产方法吧!

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  反应烧结碳化硅是一种新型的高科技陶瓷,具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性,广泛应用于冶金、石油化工、电子、航空航天等领域。 该产品用碳化硅磨料辅助炭黑、石墨和各种添加剂,采用干压、挤压或浇注等方法制成多孔质素地,那么下面一起了解下反应烧结碳化硅的生产方法吧!

  

反应烧结碳化硅


  反应烧结碳化硅本发明是发明人多年来推进原料配方、生产工艺,特别是独特连续烧结工艺的研究,经过千次试验,较为成熟的技术方案。

  反应烧结碳化硅本发明权利要求1中,碳化硅微粉的重量份数为5~8份,炭黑为0.5-1.5份,石墨为1-1.5份,粘结剂为0.1-0.5份; 其中碳化硅粒度梯度为sic(90-30m )3-5份、sic ) 30-0.8m )2-3份. 将瞪羚的甲基纤维素和聚乙烯醇的粉末分别各放入适量的水中0.1-0.5份,加热后得到透明的溶液;

  1、将根据配方配制的各种粉体、粘合剂及溶液混合,搅拌均匀。

  2、清理浇注铸模抽真空,达到0.1Mpa后,压力注入得到的混合浆液。 一定时间后,放出浆液,取出坯料。 在30-70下保持18-20小时进行干燥。

  3、钢坯根据图纸的要求修整钢坯。

  4、将反应烧结坯料放入炉中,加入重量份数1-3份的金属硅,真空烧结。 工艺分为低温0-700,保持3-5小时; 中温700-1400、保持4-6小时; 在高温1400-2200、保持5-7小时。 把温度降到150以下停止炉内,打开炉内。

  5、喷砂处理打磨产品表面的硅渣,用喷砂研磨。

  6、氧化处理产品放入氧化炉,24小时升温至1350,自然降温。 取出,检查合格后入库。

  本发明方法采用的原料和配比科学合理,使坯料具有充分的空隙度,使坯料具有较好密度; 较好的烧结升温速度、温度及保温时间,保证了产品的高抗折强度。 本方法生产的主要性能、质量达到国际先进水平。 其主要指标如下

  反应烧结碳化硅具体实施方式

  实施例1反应烧结碳化硅束的制造方法:

  1、原料取粘合剂重量份数0.3份,加入一定量的水均匀搅拌,重量份数分别为6.8份的碳化硅微粉(粒度90-30m的3.8份、30-0.8m的3份)、炭黑1份、黑色

  2、浇注时,首先要清扫使用的模具,对准模具,用紧固件固定,用压力将浆液抽出罐中,向罐内注满0.1Mpa压力的氮气,进行压力浇注,将浆液推入模具内。 达到1小时后,放出浆液,6小时后取下模具,取出空白物,放入干燥室干燥。 30-70,18-20小时内取出。3、修理毛坯时,首先检查毛坯是否符合设计要求,符合要求时,按图纸修理毛坯。 检查合格后,送到高温干燥室。

  4、反应烧结坯料的水分达到1%后取出,用吹气将坯料清洁后称重。 加入重量2.9份的金属硅。 可以通入氮气抽真空烧结。 烧结工艺在700低温4小时; 中温1400、5小时; 高温2200,6小时。 温度下降12小时后达到150时停止炉内运转,打开炉内。

  5、喷砂处理产品出来后,将其表面的硅渣打磨,用喷砂研磨。

  6 .氧化处理产品的目的是除去烧结过程中反应生成的氧化物。 产品在氧化炉内,花24小时升温至1350,然后自然降温。 取出后,通过检查入库。

  本发明方法采用的原料和配比科学合理,使坯料具有充分的空隙度,使坯料具有较好密度; 较好的烧结升温速度、温度及保温时间,保证了产品的高抗折强度。 本法生产的产品主要性能、质量达到国际先进水平。

  以上介绍的就是反应烧结碳化硅的生产方法,如需了解更多,可随时联系我们!


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