碳化硅筒体厂家：碳化硅工艺简介

　　碳化硅筒体厂家：碳化硅磨料通常以应时和石油焦为主要原料。它们在材料制备过程中被加工成合适的粒度，然后根据化学计算混合成炉料。调整磨料炉料的透气性，配料时加入适量锯末。制造绿色碳化硅时，炉料中应加入适量的盐。

　　碳化硅筒体厂家：炉料放入间歇电阻炉中。电阻炉两端设有端壁，中心附近设有石墨电极。炉芯体连接在两个电极之间。在炉芯，周围有反应的炉料，而外面是绝缘材料。冶炼时电炉通电，炉芯温度升至2600~2700。通过电热炉芯，的表面，它被传送到炉料，从而逐渐被加热。当达到1450以上时，发生化学反应，生成碳化硅，一氧 化碳逸出。随着时间的推移，炉料的高温范围不断扩大，形成了越来越多的碳化硅。它在炉内不断形成，蒸发移动，结晶长大，聚集成圆柱形结晶筒。由于结晶筒内壁温度较高，超过2600的部分开始分解。分解的硅与炉料中的碳结合，成为新的碳化硅。在炉动力传递的初期，电加热的主要部分是用来加热炉料，而用来形成碳化硅的热量只是一小部分。在电力传输的中间阶段，用于形成碳化硅的热量占很大比例。在动力传递的后期，热损失是主要部分。调整送电与时间的关系，选择有利的停电时间，以获得较的电热利用率。大功率电阻炉通常选择24小时左右送电，便于操作安排。在此基础上，调整电炉功率与炉子规格的关系。

　　碳化硅筒体厂家：在电阻送电过程中，除了形成碳化硅的基本反应外，炉料中的各种杂质也会发生一系列的化学和物理变化和位移。盐也是。在精炼过程中，炉料不断减少，炉料表面变形下沉。反应形成的一氧 化碳扩散到大气中，成为污染周围大气的有害成分。

　　停电后，反应过程基本结束。但由于炉膛很大，蓄热能力很大，一时半会儿冷却不了，炉内温度足以引起化学反应，所以少量一氧 化碳继续从炉膛表面逸出。对于大功率电炉，连续残留反应可达3~4小时。与动力传输时的反应相比，此时的反应微不足道。但当时炉膛表面温度已经下降，一氧 化碳燃烧不完全。从劳动保护的角度来看，我们应该给予足够的重视。

　　停电后，经过一段时间的冷却，就可以拆除炉墙，然后逐步取出炉内的各种物料。

　　碳化硅筒体厂家：精炼后炉内的材料从外到内构成以下几层：

　　(1)未反应的物质

　　这部分炉料在冶炼时没有达到反应温度，所以不发生反应，只起到保温的作用，其在炉内的位置称为保温区。保温区炉料和反应区炉料的制备方法以及精炼后该部分炉料的利用方法不同。有一种工艺方法，是将新材料放入保温区特定区域的炉内，经过精炼后混入反应物料中，这种方法称为焙烧料。如果将保温带上未反应的材料再生，稍加焦炭和适量锯末，制成保温材料再利用，称为废料。(2)氧碳化硅层

　　实际上，这一层的材料是半反应性材料，主要是未反应的碳和二氧化硅，还有一部分是已经反应的碳化硅(约20~50%)。未反应的二氧化硅和碳在形态上发生了很大的变化，因此它们不同于缺少材料。氧碳化硅层中的二氧化硅和碳不再是原来的样子，它们结合成灰色或黄色的无定形物质。但是，它们结合松散，冷却后，轻轻按压就会变成粉末。然而，废料中二氧化硅的粒度和形状几乎与熔炉前相同，但透明度发生了变化。碳粉只是烧结成较大的颗粒，挥发性物质被去除。因此，氧碳化硅层很容易识别。

　　碳化硅筒体厂家：(3)粘合层

　　粘合层是氧碳化硅和非晶层之间紧密粘合的材料，其中含有大量杂质，如铁、铝、钙、镁等。如果数量用金属氧化物表示。高达5-10%。胶粘剂的相组成主要是未反应的二氧化硅、碳、形成的碳化硅(SiC约占40~60%)和铁、铝、钙、镁的硅酸盐。这一层材料有时很难与氧碳化硅和无定形材料区分开来。但是如果炉内杂质多，这一层就很清楚了，尤其是黑碳化硅炉。

　　(4)非晶层

　　非晶层主要为立方碳化硅(-SiC)，其主要成分为碳化硅(约70~90%)，以及大量反应不完全的碳和二氧化硅，而铁、铝、钙、镁等金属氧化物的总含量可达2~5%。这层材料比较松散，所以很容易碎成粉末。黑色碳化硅炉中的非晶材料通常为黑色，而绿色碳化硅炉中的非晶材料多为黄绿色，部分外黑内渐灰黄色、黄绿色。无定形层通常是均匀的。当使用的原料二氧化硅颗粒太粗，焦炭中的固定碳太低时，无定形层有时会有更多的小气泡腔。

　　(5)二次碳化硅

　　层为-SiC，但晶体小而脆，杂质多。碳化硅含量只有90~95%，不能用作磨料。次级产品在外观上很容易与无定形材料区分开来。非晶层-SiC呈粉末状、无光泽，次生产物为六方晶体，晶面清晰，有光泽，如镜面反射。二级品和一级品没有本质区别，在结晶筒上分为二级品层和一级品层，完全 根据用途和质量要求人为划分。上面提到的一些其他材料层在性质和外观上是不同的。有些自然结合成层。像无定形材料一样，第二层有时具有小的气泡状空腔。

　　(6)一级碳化硅晶体块

　　这是电阻炉的主要产品，是碳化硅含量在96%以上的粗-碳化硅晶体。它的厚度从50毫米到450毫米不等，这取决于炉子的功率和位置。晶体厚而致密，黑色或绿色。(7)炉芯中的石墨

　　碳化硅筒体厂家：靠近结晶筒内壁的是由碳化硅分解而成的石墨，其形状仍保持碳化硅原有的晶体外观。分解后的石墨层内侧是原来放入炉内的石墨炉芯，经过多次高温，石墨化程度更完整。但是形状和原来装的不一样。两种石墨混合回收作为下一炉的芯材。