常压烧结碳化硅是结构陶瓷中应用广泛的材料之一，由于其相对较低的热膨胀、较大的比强度、较高的导热系数和硬度、耐磨性和耐腐蚀性，重要的是，它在高达1650°C的高温下仍能保持良好的性能，这些特性使碳化硅陶瓷在各个领域得到了广泛的应用。

　　碳化硅陶瓷常用的烧结方法有：常压烧结碳化硅、反应烧结、液相烧结和固相烧结。反应烧结碳化硅是预先制备α-SiC粉末，将添加剂压入坯体，在1500℃下与液态硅接触，坯体中的碳与渗硅反应生成β-SiC，与α-SiC结合，游离硅填充孔隙，得到高密度陶瓷材料。其结构稳定性可维持在1370℃至1410℃。其中，坯料可以采用传统的陶瓷工艺制造。另一方面，由于它能在1500℃的较低温度下反应，且对粉末粒度和纯度的要求不高，因此用这种方法可以生产出价格合理的优质产品。

　　常压烧结碳化硅的导热系数或热扩散系数远高于其他结构陶瓷。然而，由于其高弹性模量和大的热膨胀系数，常压烧结碳化硅陶瓷的抗热震性较差，材料的抗热震性明显低于氮化硅(略高于氧化锆陶瓷)。材料的热冲击性能取决于其应用。例如，在快速温度变化的使用场景中，氮化硅优于碳化硅，而碳化硅的高导热性可以在温度变化较小时带来更好的性能。

　　常压烧结碳化硅陶瓷的断裂抗力往往低于其他结构陶瓷，这使得人们对碳化硅陶瓷在某些内燃机上的应用感到担忧。例如，汽轮机转子可能在外力的影响下断裂。常压烧结碳化硅是一种很好的磨料。磨损试验表明，碳化硅对颗粒或混合物具有良好的耐磨性。与单相烧结材料相比，反应烧结碳化硅对酸、碱和高温燃烧产物的耐受性也相对较差。

　　1.常压烧结碳化硅造粒粉

　　特点：主要用于生产无压(常压)碳化硅陶瓷产品。烧结无压碳化硅陶瓷具有优异的耐磨性、耐高温性、耐强酸碱腐蚀性、高强度、高硬度和低摩擦系数。

　　用途：广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、航空航天、军工等行业。

　　技术指标：造粒颗粒形态，由于离心喷雾造粒，造粒粉末形态具有完整的球形，颗粒分布范围窄且均匀，流动性能得到改善。

　　2.常压烧结碳化硅陶瓷产品

　　特点：采用2150℃真空烧结炉无压烧结亚微米碳化硅粉末。它具有高强度、高硬度、高耐磨性、高导热性、低摩擦系数、耐高温、耐酸碱等特点。